Компания специализируется на предоставлении доступных компонентов для перезарядки и боеприпасов, уделяя особое внимание обслуживанию клиентов. За годы своего существования компания выросла в геометрической прогрессии и стала эксклюзивным поставщиком многих товаров. Она специализируется на компонентах для перезарядки "demil" или "pull down", а также на заводских секундах или blems. Предлагая эти товары, перезарядчики могут сэкономить до 50% от новых розничных цен.
Наш клиент искал решение для автоматизации процесса сортировки пуль, поскольку в настоящее время он использует ручную сортировку, которую выполняет команда из четырех человек, ежедневно обрабатывая две тонны пуль. Этот ручной процесс негативно сказывается как на эффективности, так и на качестве. Внедрение автоматизированной системы было крайне важно для повышения эффективности и обеспечения строгих проверок качества.
Мы решили задачу клиента по автоматизации сортировки снарядов с помощью комплексного подхода, в рамках которого наша команда провела тщательное исследование и проанализировала возможности имеющегося у нас оборудования для достижения желаемой сортировки снарядов.
Это исследование включало в себя определение точных критериев отбраковки для выявления и исключения дефектных снарядов из процесса сортировки. Используя
передовые технологии технического зрения, мы стремились повысить точность и эффективность системы сортировки, гарантируя, что только высококачественные снаряды будут соответствовать заданным критериям. Такой тщательный подход отражает наше стремление предоставить индивидуальное решение, соответствующее потребностям клиента в автоматизации и повышении качества сортировки снарядов. Наша система контроля состоит из шести дорожек, по которым перемещаются пули, подвергаясь всестороннему осмотру с помощью наших передовых камер технического зрения для обнаружения и устранения любых потенциальных дефектов. Такая многодорожечная система позволяет эффективно и тщательно проверять каждый снаряд, обеспечивая тщательный процесс контроля качества. В ответ на потребность клиента в автоматизации процесса сортировки пуль компания Jekson собрала вместе многопрофильные команды, включая группу технического зрения, группу программного обеспечения, группу машиностроения и группу сборки. Эта инициатива ознаменовала собой значительный шаг вперед по сравнению с инспекцией и
сортировкой таблеток Jekson, широко используемых в фармацевтической промышленности, что потребовало перепроектирования существующего продукта,
машины для инспекции таблеток, для инспекции и сортировки снарядов.
Решение:
Осознав уникальные характеристики снарядов, команды приступили к обширным исследованиям и разработкам. Более тяжелый вес снарядов заставил модернизировать лотки для подачи, перейдя с алюминиевого на полимерный материал. Цвет фона был заменен на черный полимер для повышения контрастности. Полимерный материал помог снизить уровень шума. Специальная машинная обработка полимера обеспечила плавное движение пуль по лоткам и предложила тусклый контраст для улучшения контроля. Виброрейка получила улучшенные характеристики, чтобы удерживать снаряды в лежачем положении, оптимизируя осмотр. В нашей нынешней системе мы используем критерий отбраковки с помощью воздушного дутья, который доказал свою высокую эффективность. В ответ на уникальную проблему отбраковки, которую представляют собой снаряды, команды придумали решение с использованием заслонок, напоминающих миниатюрные пальцы. Эти заслонки управляются пневматическими пневмоцилиндрами и стратегически расположены в конце каждой дорожки контроля, эффективно подталкивая выявленные дефектные продукты к системе отбраковки. Этот инновационный подход обеспечил контролируемый и эффективный способ отвода бракованных изделий, способствуя повышению точности и надежности нашего процесса сортировки. Отбракованные снаряды направлялись в бункер, что позволяло возвращать их обратно для вторичной сортировки. Необходимость в двойной сортировке обусловлена тем, что наша проверка сосредоточена исключительно на верхней части пули. Такой двухэтапный метод сортировки обеспечивает более тщательный осмотр и сохраняет целостность процесса сортировки для оптимального контроля качества.
Результаты
Проект, от начала до завершения, длился пять месяцев. Результаты оказались преображающими: машина достигла удивительной производительности - 21 000 снарядов в час. Клиент выразил удовлетворение тем, что автоматизированная система сортировки отвечала его требованиям, обеспечивая прием только качественной продукции, а дефекты автоматически отсеивались. Компания Jekson уделяла первостепенное внимание безопасности, чистоте и простоте извлечения сменных деталей в процессе проверки боеприпасов.
