Индустрия клиентов:
АгрохимикатыПостановка проблемы:
У нашего клиента была ручная система агрегации, и перед ним стояла задача рационализировать хаотичный процесс агрегации до более рационального, не влияя на скорость производства и не изменяя установленные SOP. Руководство было заинтересовано в быстром решении, которое можно было бы внедрить в течение месяца без привлечения квалифицированных работников.Подход Ексона:
Наши эксперты по предмету и команда отдела решений изучили всю проблему и предложили автоматическое решение - Jekson's LAS. Следующие шаги:Help us know you more!
Ошибка: Контактная форма не найдена.
- Наша служба поддержки провела выезд на объект заказчика, чтобы всесторонне оценить его требования.
- Они тщательно осмотрели имеющееся пространство и проанализировали существующую производственную линию.
- Консультировал руководство клиента по различным аспектам времени, процесса и т.д.
- Создав индивидуальное решение, учитывающее все ограничения клиента, они разработали индивидуальный план по оптимизации работы.
- После утверждения дизайна клиентом, доработанное решение было оперативно передано в производственную группу, обеспечив соответствие потребностям и спецификациям клиента.
Решение и реализация решения:
Проанализировав требования клиента, мы предложили 4-узловую систему LAS, которая не только удовлетворит текущие потребности нашего клиента, но и сможет удовлетворить будущие потребности, поскольку наша машина LAS вмещает 6 узлов, которые можно переоборудовать. Кроме того, наша команда заметила, что перемещение и обработка продукции также являются проблемами в случае с упаковкой для грузоотправителей, поэтому они предложили использовать конвейер для легкого перемещения и обработки продукции.Система LAS от Jekon
Эта современная машина обеспечила всеобъемлющее решение, используя передовую технологию для создания этикеток путем сканирования продукции на первичной стадии. После завершения проекта и перехода к производству на предприятии Jekson был проведен этап всестороннего тестирования, в котором приняли участие представители заказчика и Jekson, известный как заводские приемочные испытания (FAT). После успешного завершения FAT, подтверждающего соответствие машины техническим требованиям, она была отправлена на объект клиента для установки и интеграции в производственный процесс. Где наши:- Наша сервисная команда, прошедшая всестороннее обучение на заводе, провела установку машины на производственной линии заказчика.
- Перед установкой они сообщили клиенту все необходимые условия в соответствии с установленным объемом работ.
- После установки команда провела тщательные испытания на производственной линии, скрупулезно проверяя параметры в различных условиях.
- По завершении работы они получили разрешение на установку оборудования, обеспечив предоставление и проверку всей необходимой документации.
- Обучение персонала работе с машиной в соответствии с действующими СОП
Результаты:
После внедрения LAS-машины Jekson Vision клиент увидел значительные улучшения в процессе ручного агрегирования. Процедуры ручного агрегирования были заменены плавными и бережливыми рабочими процессами, что дало следующие преимущества:- Сокращение времени на упаковку: Машина LAS значительно сократила время на упаковку, позволив клиенту достичь производственных показателей с большей эффективностью.
- Простота в использовании: Для работы и использования LAS не требуется квалифицированный персонал. Дизайн и пользовательский интерфейс делают систему простой в использовании.
- Улучшение процесса работы: Компания LAS привнесла в процесс упаковки более бережливый подход к операциям и обработке материалов, что привело к повышению эффективности.
- Улучшенный контроль качества: Передовые возможности сканирования машины LAS сыграли важную роль в повышении уровня контроля качества. Заказчик смог с легкостью обеспечить высочайшие стандарты качества продукции.
