Какие типы дефектов легко обнаружить при визуальном осмотре?

Визуальный контроль — это краеугольный камень обеспечения качества в упаковочной промышленности, гарантирующий, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества и нормам безопасности. Этот важнейший процесс, часто подкрепленный сложными автоматизированными системами, способен выявить огромное количество недостатков, которые могут поставить под угрозу целостность и функциональность как упаковки, так и самих продуктов. В отрасли визуальный контроль подразделяется на два основных сегмента: контроль печати и контроль продукции. Проверка печати сосредоточена на тщательном изучении первичной и вторичной упаковки. Сюда входит все: от четкости и точности этикеток до яркости и точности печатной графики. Любые недостатки печати могут снизить привлекательность продукта, ввести потребителей в заблуждение или не соответствовать нормативным требованиям. Проверка продукции, с другой стороны, сосредоточена на самом продукте. Этот тщательный осмотр гарантирует, что каждый товар соответствует высоким стандартам, ожидаемым как потребителями, так и регулирующими органами, и не содержит дефектов, которые могут поставить под угрозу безопасность, производительность или удовлетворенность клиентов. Вместе эти категории проверок образуют комплексный подход к контролю качества, защищающий репутацию брендов и благополучие потребителей.

1. Проверка печати
   1. Проверка кодов
      1. Проверка типа кода: Она включает в себя проверку типа кодов, напечатанных на упаковке, таких как штрих-коды, QR-коды или номера партий. Проверка гарантирует, что используется правильный тип кода в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями клиента.
      2. Правильность кодов: На этом этапе проверяется, насколько точными и разборчивыми являются напечатанные коды. Он гарантирует, что коды соответствуют информации в базе данных, что облегчает прослеживаемость и управление запасами.
      3. Дефекты на напечатанных кодах: Инспекторы ищут пятна, размытости или неполные отпечатки, которые могут сделать коды нечитаемыми или неправильными, что может вызвать проблемы при сканировании и отслеживании продукции.
   2. Проверка художественных изделий
      1. Правильность художественного оформления: Это включает в себя проверку того, что иллюстрации на упаковке правильные и соответствуют утвержденному дизайну. Сюда входит проверка логотипов, изображений и текста на точность.
      2. Цветовые вариации на художественных работах: Инспекторы следят за тем, чтобы цвета, используемые в иллюстрациях, соответствовали спецификациям дизайна. Любые отклонения в цвете могут повлиять на фирменный стиль и восприятие продукта.
      3. Дефекты художественного оформления: Это включает в себя поиск таких дефектов, как опечатки, пятна или проблемы с выравниванием, которые могут ухудшить визуальное качество упаковки и исказить представление о бренде.
2. Проверка продукции
   1. Цвет продукта: Инспекторы проверяют, чтобы цвет продукта был однородным и соответствовал утвержденному образцу. Отклонения в цвете могут указывать на проблемы в производственном процессе и влиять на эстетику продукта и его приемлемость для потребителя.
   2. Размер и форма изделия: Это включает в себя измерение продукта, чтобы убедиться, что он соответствует заданным размерам и форме. Любые отклонения могут повлиять на функциональность продукта и его совместимость с упаковкой.
   3. Дефекты в изделиях: Инспекторы ищут физические дефекты, такие как трещины, вмятины, царапины или деформации. Эти дефекты могут поставить под угрозу качество и безопасность продукта.
   4. Наличие посторонних предметов: Этот критический пункт проверки гарантирует, что на продукте или внутри него нет посторонних предметов, таких как пыль, мусор или загрязняющие вещества. Такие загрязнения могут представлять опасность для здоровья и нарушать целостность продукта.
3. Специальные виды проверок: В зависимости от специфики продукта или упаковки могут потребоваться специальные виды проверок. Они могут включать в себя:
   1. Особенности, свидетельствующие о вскрытии: Проверка пломб, этикеток или других элементов, призванных указать, не был ли продукт подделан, что обеспечивает безопасность и доверие потребителей.
   2. Функциональное тестирование: Для продуктов с движущимися частями или механизмами визуальный осмотр может включать проверку их функциональности, чтобы убедиться, что они работают так, как задумано, без дефектов.
   3. Устойчивость к воздействию окружающей среды: Проверяйте упаковку и продукты, чтобы убедиться, что они могут противостоять таким факторам окружающей среды, как влажность, температура и воздействие света, что очень важно для продуктов, которые необходимо перевозить или хранить в различных условиях.
   4. Соответствие нормативным требованиям: Убедитесь, что все визуальные элементы упаковки и продукта соответствуют соответствующим отраслевым нормам и стандартам, включая предупреждения о безопасности, списки ингредиентов и сроки годности.

Система BPO компании Jekson находится на переднем крае технологии визуального контроля, преобразуя упаковочную индустрию путем повышения точности и производительности процессов контроля качества. Эта современная система решает ключевые задачи контроля, такие как проверка печати и продукции, предлагая при этом уникальные преимущества в предотвращении подделок и защите бренда. Пожалуйста, напишите нам на marketing@jeksonvision.com или отправьте сообщение по WhatsApp +919328233954 , чтобы узнать больше.