L'azienda si concentra sulla fornitura di componenti di ricarica e munizioni a prezzi accessibili, con un'attenzione particolare al servizio clienti. Nel corso degli anni, l'azienda è cresciuta in modo esponenziale ed è diventata un'azienda esclusiva per molti prodotti. È specializzata in componenti di ricarica demil o "pull down", oltre che in prodotti di seconda scelta. Offrendo questi prodotti, i ricaricatori possono risparmiare fino al 50% sui prezzi al dettaglio.
Il nostro cliente cercava una soluzione per automatizzare il processo di smistamento dei proiettili, in quanto l'approccio attuale prevede lo smistamento manuale, eseguito da un team di quattro persone che gestisce due tonnellate di proiettili al giorno. Questo processo manuale influisce negativamente sia sull'efficienza che sulla qualità. L'implementazione di un sistema automatizzato era fondamentale per migliorare l'efficienza e garantire controlli di qualità rigorosi.
Abbiamo affrontato l'esigenza del cliente di automatizzare lo smistamento dei proiettili attraverso un approccio completo, in cui il nostro team ha condotto uno studio approfondito della visione e ha analizzato le capacità dei nostri macchinari esistenti per ottenere lo smistamento dei proiettili desiderato.
Questo studio prevedeva la definizione di precisi criteri di scarto per identificare ed eliminare i proiettili difettosi dal processo di smistamento. Sfruttando una
tecnologia di visione avanzata, abbiamo puntato a migliorare l'accuratezza e l'efficienza del sistema di smistamento, garantendo che solo i proiettili di alta qualità soddisfino i criteri specificati. Questo approccio meticoloso riflette il nostro impegno nel fornire una soluzione su misura che si allinei alle esigenze del cliente in termini di automazione e miglioramento della qualità nello smistamento dei proiettili. Il nostro sistema di ispezione è composto da sei binari attraverso i quali i proiettili vengono sottoposti a un esame completo attraverso le nostre telecamere di ispezione visiva avanzata per individuare e risolvere qualsiasi potenziale difetto. Questa configurazione a più piste consente un esame efficiente e approfondito di ogni proiettile, garantendo un processo di ispezione meticoloso per il controllo della qualità. In risposta all'esigenza del cliente di automatizzare il processo di selezione dei proiettili, Jekson ha riunito team multidisciplinari, tra cui il team di visione, il team software, l'ingegneria meccanica e il team di assemblaggio. Questa iniziativa ha rappresentato un significativo aggiornamento rispetto al sistema di ispezione e
smistamento delle compresse di Jekson, ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, rendendo necessaria la reingegnerizzazione del prodotto esistente, la
macchina per l'ispezione delle compresse, per l'ispezione e lo smistamento dei proiettili.
Soluzione:
Riconoscendo le caratteristiche uniche dei proiettili, i team hanno intrapreso un lungo percorso di ricerca e sviluppo. Il peso maggiore dei proiettili ha richiesto un aggiornamento dei vassoi di alimentazione, passando dall'alluminio al materiale polimerico. Il colore dello sfondo è stato cambiato in polimero nero per migliorare il contrasto. Il materiale polimerico ha contribuito a ridurre i livelli di rumore. Una speciale finitura meccanica del polimero ha garantito un movimento fluido dei proiettili sui vassoi e ha offerto un contrasto opaco per migliorare l'ispezione. Il binario vibrante ha ricevuto caratteristiche migliorate per mantenere i proiettili distesi, ottimizzando l'ispezione. Nel nostro sistema attuale, utilizziamo un criterio di scarto a soffio d'aria, che si è dimostrato molto efficace. Per rispondere alla sfida di scarto posta dai proiettili, i team hanno ideato una soluzione che prevede l'uso di alette simili a dita in miniatura. Queste alette, azionate da cilindri pneumatici, sono posizionate strategicamente alla fine di ogni pista di ispezione e spingono efficacemente i prodotti difettosi identificati verso il sistema di scarto. Questo approccio innovativo ha garantito un mezzo controllato ed efficace per deviare gli articoli difettosi, contribuendo alla precisione e all'affidabilità del nostro processo di smistamento. I proiettili scartati sono stati indirizzati in una tramoggia, consentendo loro di tornare indietro per un processo di smistamento secondario. La necessità di un doppio smistamento deriva dal fatto che la nostra ispezione si concentra esclusivamente sulla parte superiore del proiettile. Questo metodo di selezione in due fasi garantisce un esame più approfondito e mantiene l'integrità del processo di selezione per un controllo di qualità ottimale.
Risultati
Il progetto, dall'inizio alla fine, è durato cinque mesi. I risultati sono stati straordinari: la macchina ha raggiunto la ragguardevole cifra di 21.000 proiettili all'ora. Il cliente ha espresso la sua soddisfazione perché il sistema di smistamento automatico ha soddisfatto le sue esigenze, garantendo che venissero accettati solo prodotti di qualità e che i difetti venissero scartati automaticamente. Jekson ha dato priorità alla sicurezza, alla pulizia e alla facilità di rimozione dei pezzi nel processo di ispezione delle munizioni.
