Migliorare la garanzia di qualità estetica nelle linee di imbottigliamento automatizzate: Un approccio di ispezione a 360° per ridurre i difetti di confezionamento
Informazioni sul cliente:
Con sede in Svizzera, il nostro cliente è un'azienda agrotecnica globale e scientifica che vanta una forza lavoro di 30.000 dipendenti distribuiti in oltre 90 paesi. Specializzata nella fornitura di sementi all'avanguardia e di innovazioni per la protezione delle colture, l'azienda si dedica a migliorare la prosperità degli agricoltori di tutto il mondo. Grazie al suo lavoro di trasformazione, l'azienda sta rivoluzionando le pratiche agricole influenzando il modo in cui le colture vengono coltivate e protette, consolidando la sua posizione di protagonista nei settori agrochimico e agtech.
Dichiarazione del problema:
La crescente richiesta di efficienza delle linee di imbottigliamento automatizzate ha posto una sfida significativa nel garantire la qualità visiva di bottiglie, tappi ed etichette. Con l'assenza di un'ispezione visiva diretta dovuta al flusso continuo di bottiglie dal riempimento al confezionamento sulle linee automatizzate, il rischio che i difetti di confezionamento non rilevati raggiungano il mercato è diventato una preoccupazione pressante per il nostro cliente. La mancanza di un meccanismo di ispezione completo espone il marchio a potenziali danni alla reputazione. Il cliente cercava una soluzione per l'ispezione visiva che garantisse la qualità estetica senza compromettere la velocità della linea di imbottigliamento.
Soluzione Jekson:
Jekson Vision, sfruttando la sua vasta esperienza nell'Aggregazione di Visione a 360°, ha presentato un innovativo sistema di ispezione a 360° per le linee di imbottigliamento. Questo sistema incorpora cinque telecamere posizionate strategicamente intorno alla bottiglia - quattro sui lati e una sulla parte superiore - che consentono un'ispezione completa da tutte le angolazioni per catturare i dettagli più minuti.
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Errore: Modulo di contatto non trovato.
Questa visione completa permette di individuare i minimi difetti delle bottiglie, garantendo che nessuna imperfezione passi inosservata.
Criteri di rifiuto dell'imballaggio imperfetto sulle bottiglie:
Il cliente ha stabilito dei criteri di rifiuto specifici che il sistema di telecamere avrebbe dovuto rilevare per garantire la qualità delle bottiglie confezionate. Il nostro sistema di ispezione a 360° è stato progettato per garantire la cattura di tutti i difetti delle bottiglie confezionate e per scartare quelle che presentano i seguenti problemi:
Problemi di tappi:
Tappo non completamente avvitato: Il sistema esamina ogni bottiglia per verificare se il tappo è ben avvitato. Le bottiglie con un'avvitatura incompleta vengono segnalate come difettose e non possono passare alla fase di confezionamento.
Problemi con gli anelli TE (Tamper Evidence) dei tappi: Rilevamento di anelli piegati, storti o TE sul tappo, garantendo così l'integrità della confezione.
Tappo senza anello TE: Identificazione degli anelli TE mancanti, che potrebbero causare fuoriuscite, un difetto che era difficile da rilevare sulle linee automatizzate attraverso l'ispezione manuale.
Tappo non avvitato/inclinato: Riconoscimento di tappi e anelli TE non allineati che possono causare problemi di perdite.
Anello TE del tappo rotto: Rilevamento di anelli TE rotti, che indicano una potenziale compromissione del prodotto.
Tappo di colore o dimensione errata: Identificazione di tappi di colore o dimensioni errate dal lotto.
Etichette disallineate che impediscono alle etichette distorte di raggiungere il mercato.
Etichetta mancante
Etichetta sbagliata
Assenza o codifica incompleta/chiara del lotto sull'etichetta.
Etichetta vicino alla linea trasparente (all'interno dell'indicatore di volume del liquido).
Bottiglia senza linea trasparente: Riconoscimento delle bottiglie prive della linea trasparente.
L'innovativo Sistema di Ispezione a 360° di Jekson risponde a questi criteri di rifiuto, garantendo un'ispezione visiva approfondita delle bottiglie confezionate, evitando che i prodotti difettosi entrino nel mercato e rispettando gli standard di qualità estetica stabiliti dal cliente.
Cosa ha fatto Jekson:
Per questa sfida unica dell'ispezione estetica, al momento non c'è nessun operatore sul mercato che offra una soluzione completa. Sebbene altri operatori offrano soluzioni per l'ispezione delle botteghe, nessuno risponde in modo adeguato ai minuscoli criteri di ispezione richiesti dal cliente. Jekson ha colto l'opportunità di combinare la sua esperienza nella tecnologia di ispezione con le capacità della sua macchina a 360°, dando vita all'innovativa macchina per l'ispezione delle bottiglie a 360°.
Approccio e team coinvolti
Jekson ha intrapreso un approfondito processo di due diligence e ha affrontato il progetto da due punti di vista fondamentali: Progettazione di macchine e software di ispezione. Queste due prospettive insieme hanno aperto la strada alla macchina per l'ispezione delle bottiglie a 360°.
Uno sforzo collaborativo che ha coinvolto diversi team, tra cui vendite, progettazione della macchina, Solutions Desk, elaborazione delle immagini e assistenza. Sfide come l'integrazione della linea, i problemi di installazione e i colli di bottiglia sono stati affrontati con il lavoro di squadra, il brainstorming e la collaborazione diretta con il cliente. Il team di Jekson era molto entusiasta di lavorare a una soluzione che non era facilmente disponibile sul mercato e il vantaggio del primo arrivato ha funzionato come una carota per motivare il team a garantire il successo del progetto. Il tempo complessivo trascorso dalla pianificazione all'esecuzione è stato di 1 anno.
Risultati: quantitativi e qualitativi
Conferma della velocità di linea fino a 150 PPM, a seconda delle dimensioni della bottiglia.
La precisione minima di ispezione durante il processo sarà pari al 99,5% o superiore.
Il falso rifiuto dovuto all'ispezione è inferiore allo 0,5% dei volumi di produzione.
Affidabilità dell'ispezione 99,9% - il rifiuto può essere dovuto solo a un'ispezione eccessiva per qualsiasi parametro.
Garanzia 18 mesi dalla data di spedizione o dalla data di installazione, se successiva.
(Documento dettagliato in allegato)
I dati in tempo reale / il registro delle bottiglie buone e di quelle rifiutate per un giorno/settimana/mese/anno possono essere
recuperati dai dati di back up disponibili che possono essere presi da Syngenta dopo l'evento.
completamento del lotto,
La macchina dispone di una funzione di backup delle immagini; una volta completato il batch, il sistema cancella tutte le immagini del batch precedente, a meno che tu non esegua il backup necessario all'interno del tuo archivio di backup.
La macchina è dotata di un SSD con 500 GB di spazio di archiviazione.
Conclusione
Il settore apprezza molto la soluzione offerta da Jekson: con un'accuratezza del 99,5% o superiore, il cliente non ha alcun prodotto difettoso da immettere sul mercato.
Questa macchina non si limita all'ispezione di bottiglie per l'industria agrochimica, ma può essere utilizzata anche in altri settori come quello farmaceutico, delle bevande e in qualsiasi altro settore che richieda l'ispezione di bottiglie, fiale e ampolle.
