Industria cliente:
Prodotti agrochimiciDichiarazione del problema:
Il nostro cliente aveva un sistema di aggregazione manuale, in cui la sfida era quella di snellire il caotico processo di aggregazione con un processo più snello senza incidere sulla velocità di produzione o modificare le SOP impostate. La direzione era interessata a una soluzione rapida che potesse essere implementata in un mese senza bisogno di personale specializzato.L'approccio di Jekson:
I nostri esperti in materia e il team del Solution Desk hanno studiato l'intero problema e hanno suggerito una soluzione automatica: il LAS di Jekson. I passi da seguire sono i seguenti:Help us know you more!
Errore: Modulo di contatto non trovato.
- Il nostro Solution Desk ha effettuato una visita in loco presso la struttura del cliente per valutare in modo completo le sue esigenze.
- Hanno ispezionato meticolosamente lo spazio disponibile e analizzato la configurazione della linea di produzione esistente.
- Consultare il management del cliente su vari aspetti relativi a tempi, processi, ecc.
- Creando una soluzione su misura per rispondere a tutti i vincoli del cliente, hanno sviluppato un piano personalizzato per ottimizzare le operazioni.
- Dopo l'approvazione del progetto da parte del cliente, la soluzione definitiva è stata prontamente inoltrata al team di produzione, garantendo l'allineamento con le esigenze e le specifiche del cliente.
Soluzione e implementazione della soluzione:
Dopo aver analizzato i requisiti del cliente, abbiamo proposto un sistema LAS a 4 nodi, che non solo soddisfa le esigenze attuali del cliente, ma può anche soddisfare quelle future, dato che la nostra macchina LAS può ospitare 6 nodi, che possono essere adattati. Inoltre, il nostro team ha osservato che il movimento e la movimentazione dei prodotti sono un altro problema nel caso di imballaggi per spedizioni, quindi ha suggerito l'uso di un trasportatore per facilitare il movimento e la movimentazione dei prodotti.Il sistema LAS di Jekon
Questa macchina all'avanguardia ha fornito una soluzione completa, utilizzando una tecnologia avanzata per generare etichette attraverso la scansione dei prodotti nella fase primaria. Dopo l'avvio del progetto e il passaggio alla produzione, presso la sede di Jekson si è svolta una fase di collaudo completa, che ha coinvolto sia il cliente che Jekson, nota come Factory Acceptance Test (FAT). Una volta completato con successo il FAT, a dimostrazione dell'aderenza della macchina alle specifiche, la macchina è stata spedita presso la sede del cliente per essere installata e integrata nelle sue attività. Dove il nostro:- Il nostro team di assistenza, che ha ricevuto una formazione completa dalla fabbrica, ha effettuato l'installazione in loco della macchina sulla linea di produzione del cliente.
- Prima dell'installazione, hanno comunicato al cliente i prerequisiti in base all'ambito di lavoro definito.
- Dopo l'installazione, il team ha condotto prove rigorose sulla linea di produzione, controllando meticolosamente i parametri in condizioni diverse.
- Al termine, hanno ottenuto l'approvazione per l'installazione della macchina, assicurandosi che tutta la documentazione necessaria fosse fornita e revisionata.
- Addestrare il personale sulla macchina con la loro attuale SOP
Risultati:
Dopo aver implementato la macchina LAS di Jekson Vision, il cliente ha visto notevoli miglioramenti nel processo di aggregazione manuale. Le procedure di aggregazione manuale sono state sostituite da flussi di lavoro fluidi e snelli, con i seguenti vantaggi:- Riduzione dei tempi di confezionamento: la macchina LAS ha ridotto significativamente i tempi di confezionamento, consentendo al cliente di raggiungere gli obiettivi di produzione con maggiore efficienza.
- Facile da usare: Per far funzionare e utilizzare il LAS non è necessaria una forza lavoro specializzata. Il design e l'interfaccia utente rendono il sistema facile da usare.
- Miglioramento del processo operativo: LAS ha introdotto un metodo più snello per le operazioni e la gestione dei materiali nel processo di confezionamento, con conseguente miglioramento dell'efficienza.
- Miglioramento del controllo qualità: Le capacità di scansione all'avanguardia della macchina LAS hanno svolto un ruolo fondamentale nell'elevare le misure di controllo della qualità. Il cliente ha potuto garantire con facilità i più alti standard di qualità del prodotto.
