L'entreprise se concentre sur la fourniture de composants de rechargement et de munitions à des prix abordables, en mettant l'accent sur le service à la clientèle. Au fil des ans, l'entreprise a connu une croissance exponentielle et est devenue une entreprise exclusive pour de nombreux produits. Elle est spécialisée dans les composants de rechargement démil ou "pull down", ainsi que dans les secondes d'usine ou "blems". En proposant ces produits, les rechargeurs peuvent économiser jusqu'à 50 % sur les prix de vente au détail.
Notre client recherchait une solution pour automatiser son processus de tri des balles, car son approche actuelle implique un tri manuel, effectué par une équipe de quatre personnes, qui traitent deux tonnes de balles par jour. Ce processus manuel a un impact négatif sur l'efficacité et la qualité. La mise en œuvre d'un système automatisé était essentielle pour améliorer l'efficacité et garantir des contrôles de qualité rigoureux.
Nous avons répondu à l'exigence du client d'automatiser le tri des projectiles par une approche globale, dans laquelle notre équipe a mené une étude de vision approfondie et analysé les capacités de nos machines existantes pour réaliser le tri des projectiles souhaité.
Cette étude a consisté à définir des critères de rejet précis pour identifier et éliminer les projectiles défectueux du processus de tri. En tirant parti d'une
technologie de vision avancée, nous avons cherché à améliorer la précision et l'efficacité du système de tri, en veillant à ce que seuls les projectiles de haute qualité répondent aux critères spécifiés. Cette approche méticuleuse reflète notre engagement à fournir une solution sur mesure qui s'aligne sur les besoins du client en matière d'automatisation et d'amélioration de la qualité du tri des projectiles. Notre système d'inspection se compose de six pistes sur lesquelles les projectiles circulent, subissant un examen complet grâce à nos caméras d'inspection à vision avancée afin de détecter et de traiter tout défaut potentiel. Cette configuration multi-pistes permet un examen efficace et approfondi de chaque projectile, garantissant un processus d'inspection méticuleux pour le contrôle de la qualité. En réponse au besoin du client d'automatiser son processus de tri des balles, Jekson a réuni des équipes multidisciplinaires, notamment l'équipe de vision, l'équipe logicielle, l'équipe d'ingénierie mécanique et l'équipe d'assemblage. Cette initiative a marqué une évolution significative par rapport à la
machine d'inspection et de tri
de comprimés de Jekson, largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, ce qui a nécessité la réingénierie de leur produit existant, la
machine d'inspection de comprimés, pour l'inspection et le tri de projectiles.
Solution :
Conscientes des caractéristiques uniques des projectiles, les équipes se sont lancées dans un vaste programme de recherche et de développement. Le poids plus élevé des projectiles a entraîné une amélioration des plateaux d'alimentation, qui sont passés de l'aluminium au polymère. La couleur de fond a été remplacée par du polymère noir pour améliorer le contraste. Le matériau polymère a permis de réduire les niveaux de bruit. Une finition mécanique spéciale sur le polymère a permis d'assurer un mouvement fluide des projectiles sur les plateaux et d'offrir un contraste mat pour améliorer l'inspection. La piste vibrante a été améliorée afin de maintenir les projectiles au sol et d'optimiser l'inspection. Dans notre système actuel, nous utilisons un critère de rejet par soufflage d'air, qui s'est avéré très efficace. Pour répondre au défi unique que posent les projectiles en matière de rejet, les équipes ont conçu une solution utilisant des volets ressemblant à des doigts miniatures. Ces volets sont actionnés par des vérins pneumatiques et sont placés stratégiquement à l'extrémité de chaque piste d'inspection, poussant efficacement les produits défectueux identifiés vers le système de rejet. Cette approche innovante a permis de disposer d'un moyen contrôlé et efficace de détourner les articles défectueux, contribuant ainsi à la précision et à la fiabilité de notre processus de tri. Les projectiles rejetés étaient dirigés vers une trémie, ce qui leur permettait d'être recyclés pour un processus de tri secondaire. La nécessité d'une approche à double tri est due au fait que notre inspection se concentre exclusivement sur la partie supérieure de la balle. Cette méthode de tri en deux étapes garantit un examen plus approfondi et maintient l'intégrité du processus de tri pour un contrôle de qualité optimal.
Résultats
Le projet, du début à la fin, a duré cinq mois. Les résultats ont été transformateurs, la machine atteignant une vitesse remarquable de 21 000 projectiles par heure. Le client a exprimé sa satisfaction car le système de tri automatisé répondait à ses exigences, garantissant que seuls les produits de qualité étaient acceptés et que les défauts étaient automatiquement rejetés. Jekson a donné la priorité à la sécurité, à la propreté et à la facilité de retrait des pièces dans le processus d'inspection des munitions.
