Améliorer l’assurance qualité esthétique dans les lignes d’embouteillage automatisées : Une approche d’inspection à 360° pour réduire les défauts d’emballage

Cette vue d'ensemble permet de détecter les moindres défauts des bouteilles et de s'assurer qu'aucune imperfection ne passe inaperçue.

Critères de rejet d'un emballage imparfait sur les bouteilles :

Le client a établi des critères de rejet spécifiques que le système de caméras doit détecter pour garantir la qualité des bouteilles emballées. Notre système d'inspection à 360° a été conçu pour garantir la détection de tous les défauts des bouteilles emballées et le rejet de celles qui présentent les problèmes suivants :

Questions relatives à la casquette:

• Le bouchon n'est pas complètement vissé: Le système examine chaque bouteille pour vérifier si la capsule est bien vissée. Les bouteilles dont la capsule n'est pas complètement vissée sont signalées comme défectueuses et ne peuvent pas passer à l'étape de l'emballage.
• Problèmes liés à l'anneau d'inviolabilité du bouchon (TE): Détection des anneaux pliés, de travers ou TE sur le bouchon, garantissant ainsi l'intégrité de l'emballage.
• Capuchon sans anneau TE: Identification des anneaux TE manquants, susceptibles de provoquer des déversements, un défaut qui était difficile à détecter sur les lignes automatisées par le biais d'une inspection manuelle.
• Capuchon non vissé/oblique : Reconnaissance des capuchons mal alignés et des anneaux TE qui peuvent causer des problèmes de fuite.
• Anneau TE du capuchon cassé : Détection d'anneaux TE cassés, indiquant une compromission potentielle du produit.
• Capuchon de couleur ou de taille incorrecte : Identification des bouchons de couleur ou de taille incorrectes dans le lot.

Problèmes d'étiquetage :

• Collage de l'étiquette froisséelors de l'application.
• Les étiquettes mal alignées empêchent les étiquettes de travers d'atteindre le marché.
• Étiquette manquante
• Mauvaise étiquette
• Absence ou codage incomplet/clair du lot sur l'étiquette.
• Étiquette près de la ligne transparente (à l'intérieur de l'indicateur de volume de liquide).
• Bouteille sans ligne transparente : Reconnaissance des bouteilles dépourvues de ligne transparente.

Le système innovant d'inspection à 360° de Jekson répond à ces critères de rejet, en garantissant une inspection visuelle complète des bouteilles emballées, en empêchant les produits défectueux d'entrer sur le marché et en respectant les normes de qualité esthétique fixées par le client.

Qu'a fait Jekson ?

Face à ce défi unique qu'est l'inspection esthétique, aucun acteur du marché ne propose actuellement de solution complète. Bien que d'autres acteurs proposent des solutions d'inspection de bouteilles, aucune ne répond suffisamment aux critères d'inspection minutieux exigés par le client. Jekson a saisi cette opportunité pour combiner son expertise en matière de technologie d'inspection avec les capacités de sa machine 360°, ce qui a donné lieu à la création de la machine innovante d'inspection de bouteilles 360°.

Approche et équipes impliquées

Jekson a entrepris un processus de diligence raisonnable approfondi et a abordé le projet sous deux angles principaux : la conception de machines et les logiciels d'inspection. Ces deux perspectives ont ouvert la voie à la machine d'inspection de bouteilles à 360°. Un effort de collaboration a impliqué plusieurs équipes, notamment les ventes, la conception des machines, le bureau des solutions, le traitement de l'image et le service après-vente. Les défis tels que l'intégration des lignes, les problèmes d'installation et les goulets d'étranglement ont été relevés grâce au travail d'équipe, au brainstorming et à la collaboration directe avec le client. L'équipe de Jekson était très enthousiaste à l'idée de travailler à une solution qui n'était pas facilement disponible sur le marché, et l'avantage du premier arrivé a servi de carotte pour motiver l'équipe et assurer la réussite du projet. La durée totale du projet, de la planification à l'exécution, a été d'un an.

Résultats - Quantitatifs et qualitatifs

1. Confirmation de la vitesse de la ligne jusqu'à 150 PPM, en fonction de la taille de la bouteille.
2. La précision minimale de l'inspection au cours du processus sera de 99,5 % ou plus.
3. Faux rejet dû à une inspection inférieure à 0,5 % des volumes de production.
4. Fiabilité de l'inspection 99,9 % - le rejet ne peut être dû qu'à une inspection excessive pour n'importe quel paramètre.
5. Garantie 18 mois à compter de la date d'expédition ou de la date d'installation, la plus tardive étant retenue.
6. (Document détaillé en annexe)
7. Les données en temps réel / l'enregistrement des bouteilles bonnes et rejetées pour un jour / une semaine / un mois / une année peuvent être
8. récupérées à partir des données de sauvegarde disponibles qui peuvent être prises par Syngenta après le
9. l'achèvement du lot,
10. La machine dispose d'une fonction de sauvegarde des images ; une fois le lot terminé, le système efface toutes les images du lot précédent, à moins que vous ne fassiez la sauvegarde nécessaire dans votre espace de stockage.
11. La machine est équipée d'un disque dur SSD avec 500 Go d'espace de stockage

Conclusion

L'industrie apprécie grandement la solution apportée par Jekson, avec une précision de 99,5 % ou plus, le client n'a pas de produit défectueux sur le marché. Cette machine ne se limite pas à l'inspection de bouteilles pour l'industrie agrochimique, mais peut également être utilisée dans d'autres industries telles que l'industrie pharmaceutique, les boissons et toute autre industrie nécessitant l'inspection de bouteilles, de flacons et d'ampoules.