تعزيز سلامة عبوات الأدوية من خلال حل فحص الزجاجات المصمم خصيصًا لفحصها
بيان المشكلة:
واجه عميلنا، وهو مصنع بارز للأدوية الحيوانية، تحديًا كبيرًا في الحفاظ على دقة وسلامة تعبئة الأدوية. فمع إنتاج الأدوية على دفعات كبيرة وتخزينها في مستودعات للتوزيع المستقبلي، كان خطر حدوث خطأ بشري يؤدي إلى تعبئة الأدوية غير الصحيحة في زجاجات يشكل تهديدًا خطيرًا. وعلى الرغم من تنفيذ عمليات التسلسل والتجميع، إلا أن التشابه في تصميم الزجاجات وتأخر إرسال الأدوية زاد من احتمالية حدوث أخطاء. كانت عمليات الفحص اليدوي وإعادة الختم مرهقة وتستغرق وقتًا طويلاً، مما أدى إلى عدم الكفاءة والمخاطر المحتملة على سلامة المرضى. وقد سعى العميل إلى إيجاد حل قوي لضمان تعبئة الدواء الصحيح في الزجاجة الصحيحة، مع إمكانات التتبع والتعقب لمنع وصول الأخطاء إلى السوق.
الحل:
تعاونت شركة Jekson، المشهورة بحلولها الشاملة للفحص، مع العميل لتطوير حل مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاته الخاصة مع الحفاظ على فعاليته من حيث التكلفة. وإدراكًا منها لأهمية تغليف الأدوية بدقة، جمعت Jekson فرق المبيعات والحلول والتصميم التابعة لها واقترحت تنفيذ آلة فحص الزجاجات للتحقق من محتويات كل زجاجة قبل الانتقال إلى مرحلة وضع الملصقات.
Help us know you more!
خطأ: نموذج الاتصال غير موجود.
عملية التنفيذ:
تحسين وضع الرموز: لتعزيز أمان وموثوقية تعبئة الأدوية، قامت Jekson بتخصيص الحل لطباعة رموز تعريف فريدة مباشرةً على الجزء السفلي من كل زجاجة. وقد أدى ذلك إلى التخلص من خطر التلاعب أو وضع الرموز في غير محلها المرتبط بالرموز المطبوعة على أغطية الزجاجات.
تصميم الناقل المنفصل: استجابةً لمتطلبات العميل لوضع الكود على قاع الزجاجة، صممت Jekson نظام ناقل منقسم. وقد سمح هذا الحل المبتكر بتوجيه الزجاجات إلى محطة الفحص أولاً، حيث تم مسح الرمز الموجود أسفل كل زجاجة والتحقق من دقته.
خاصية الناقل المتحرك: لتحسين الاستفادة من المساحة وتقليل التكاليف، صممت Jekson نظام الناقل المنفصل ليكون متحركًا. وقد مكنت هذه المرونة العميل من استخدام نظام واحد لكل من مناطق الإنتاج والتعبئة والتغليف، مما يلغي الحاجة إلى تركيبات منفصلة ويقلل من النفقات التشغيلية.
خاصية الناقل المتحرك: لتحسين الاستفادة من المساحة وتقليل التكاليف، صممت Jekson نظام الناقل المنفصل ليكون متحركًا. وقد مكنت هذه المرونة العميل من استخدام نظام واحد لكل من مناطق الإنتاج والتعبئة والتغليف، مما يلغي الحاجة إلى تركيبات منفصلة ويقلل من النفقات التشغيلية.
تعزيز إمكانية التتبع: من خلال الاستفادة من رموز التعريف الفريدة المخصصة لكل زجاجة، اكتسب العميل إمكانية تتبع محسّنة طوال عملية التعبئة والتغليف. وقد سهّل ذلك إدارة المخزون بشكل مبسط وتحسين المساءلة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.
النتائج:
أسفر تنفيذ ماكينة فحص الزجاجات من Jekson عن فوائد كبيرة للعميل:
الحد من الأخطاء: قللت عملية الفحص الآلي بشكل كبير من احتمالية حدوث خطأ بشري في تعبئة الأدوية، مما قلل من مخاطر توزيع أدوية غير صحيحة.
تعزيز الكفاءة: من خلال تحديد أخطاء التغليف وتصحيحها في الوقت الفعلي، شهد العميل زيادة في الكفاءة التشغيلية وتقليل وقت التوقف عن العمل المرتبط بالفحص اليدوي وإعادة العمل.
الامتثال التنظيمي: ساعد تنفيذ نظام تفتيش قوي العميل في الحفاظ على الامتثال للمتطلبات التنظيمية الصارمة التي تحكم تعبئة الأدوية وتوزيعها.
ثقة العملاء: من خلال تحسين الدقة والنزاهة في تغليف الأدوية، عزز العميل ثقة العملاء وحافظ على سمعته في الصناعة.
الخلاصة:
وقد عالج حل Jekson المبتكر بفعالية التحدي الذي واجهه العميل المتمثل في ضمان سلامة تغليف الأدوية في بيئة تصنيع ذات حجم كبير. ومن خلال الاستفادة من تقنية الفحص الآلي للزجاجات، حقق العميل دقة وكفاءة وامتثالًا أكبر في عمليات تعبئة الأدوية، مما أدى في النهاية إلى تعزيز سلامة المرضى وثقة السوق في منتجاتهم.
