تحسين عملية التجميع اليدوي دون التأثير على سرعة خط الإنتاج والاحتفاظ بـ Sop المماثل لتمكين التتبع باستخدام نظام التجميع الهزيل

1. أجرى مكتب الحلول لدينا زيارة ميدانية لمنشأة العميل لإجراء تقييم شامل لمتطلباته.
2. قاموا بفحص دقيق للمساحة المتاحة وتحليل إعداد خط التصنيع الحالي.
3. استشارة إدارة العميل بشأن مختلف الجوانب المتعلقة بالوقت والعملية وما إلى ذلك
4. من خلال صياغة حل مصمم خصيصاً لمعالجة جميع قيود العميل، قاموا بتطوير خطة مخصصة لتحسين العمليات.
5. بعد الموافقة على التصميم من العميل، تم إرسال الحل النهائي على الفور إلى فريق التصنيع لضمان التوافق مع احتياجات العميل ومواصفاته.

الحل وتنفيذ الحل:

بعد تحليل المتطلبات من العميل، توصلنا إلى نظام LAS المكون من 4 عقد، والذي لن يخدم المتطلبات الحالية لعميلنا فحسب، بل يمكن أن يخدم أيضًا المتطلبات المستقبلية حيث يمكن لماكينة LAS الخاصة بنا أن تستوعب 6 عقد، وهي قابلة للتعديل التحديثي. وبالإضافة إلى ذلك، لاحظ فريقنا أن حركة المنتج والتعامل مع المنتج يمثلان أيضًا مشكلات في حالة تغليف الشاحن، لذا اقترحوا استخدام ناقل لسهولة حركة المنتج والتعامل معه.

نظام Jekon's LAS

وفرت هذه الآلة المتطورة حلاً شاملاً باستخدام التكنولوجيا المتقدمة لإنشاء الملصقات عن طريق مسح المنتجات في المرحلة الأولية. عند بدء المشروع والانتقال إلى مرحلة التصنيع، تم إجراء مرحلة اختبار شاملة في منشأة Jekson، شارك فيها أصحاب المصلحة من كل من العميل وشركة Jekson، والمعروفة باسم اختبار قبول المصنع (FAT). بعد الانتهاء بنجاح من اختبار قبول المصنع (FAT)، مما يدل على التزام الماكينة بالمواصفات، تم إرسالها إلى موقع العميل لتركيبها ودمجها في عملياته. حيث لدينا:

• أجرى فريق الخدمة لدينا، المزود بتدريب شامل من المصنع، عملية تركيب الماكينة في الموقع على خط إنتاج العميل.
• قبل التثبيت، قاموا بإبلاغ العميل بالمتطلبات الأساسية وفقًا لنطاق العمل المحدد.
• وبعد التركيب، أجرى الفريق تجارب صارمة على خط الإنتاج، حيث قام بفحص دقيق للمعايير في ظل ظروف متنوعة.
• عند الانتهاء، حصلوا على الموافقة على تركيب الماكينة، مع التأكد من تقديم جميع الوثائق اللازمة ومراجعتها.
• تدريب الموظفين على الجهاز مع إجراءات التشغيل الموحدة الحالية

الجداول الزمنية: 4 أسابيع للتصنيع و1.5 أسبوع للتركيب

النتائج:

بعد تطبيق جهاز LAS من Jekson Vision، شهد العميل تحسينات ملحوظة في عملية التجميع اليدوي. فقد تم استبدال إجراءات التجميع اليدوي بسير عمل سلس ومرن، مما أدى إلى تحقيق الفوائد التالية:

• تقليل وقت التعبئة: قللت ماكينة LAS من وقت التعبئة بشكل كبير، مما سمح للعميل بتحقيق أهداف الإنتاج بكفاءة أكبر.
• سهل الاستخدام: لتشغيل واستخدام LAS، ليس هناك حاجة لقوى عاملة ماهرة. فتصميمه وواجهة المستخدم تجعل النظام سهل الاستخدام.
• تحسين عملية التشغيل: جلبت LAS طريقة أكثر مرونة في العمليات ومناولة المواد إلى عملية التعبئة والتغليف، مما أدى إلى تحسين الكفاءة.
• تحسين مراقبة الجودة: لعبت إمكانات المسح الضوئي المتطورة لماكينة LAS دورًا رئيسيًا في رفع مستوى إجراءات مراقبة الجودة. فقد تمكن العميل من ضمان أعلى معايير جودة المنتج بكل سهولة.

الخلاصة:

لقد أثبت نظام التجميع الليّن (LAS) من Jekson Vision أنه غيّر قواعد اللعبة بالنسبة لعملائنا، حيث عالج التحديات المرتبطة بعمليات التجميع اليدوية وقدم تحسينات ملموسة في الكفاءة وإمكانية التتبع. وبالاستفادة من التكنولوجيا والميزات المبتكرة، لم يقتصر دور ماكينة LAS على تبسيط عمليات التعبئة والتغليف فحسب، بل عززت أيضًا مراقبة الجودة والامتثال دون التأثير على العملية الحالية ودون الحاجة إلى قوى عاملة ماهرة.